Een plaatmetalen behuizing wordt op basis van het paneel dat erin zit, niet van buitenaf. Kijk wat de afmetingen, de IP-classificatie en de uitsparingen oplost.
Een elektrische behuizing is meestal het laatste dat wordt getrokken en het eerste wat problemen veroorzaakt. De reden is dat de afmetingen niet aan de buitenkant zijn uitgevonden; Ze zijn de som van wat erin moet passen — de componenten, de speling eromheen, de straal die een kabel moet draaien en de ruimte die een hand nodig heeft om een aansluiting te bereiken. Het ontwerpen van de doos voordat de indeling is vastgesteld is de meest voorkomende oorzaak van een tweede revisie bij een paneelproject.
Het verblijf is van binnenuit op maat
Een plaatmetalen behuizing voor een bedieningspaneel wordt bepaald door de interne holte, en de holte wordt bepaald door vier metingen die voortkomen uit het elektrische ontwerp en niet uit de plaatplaattekening: de voetafdruk van de componenten, de speling die erboven en eronder nodig is voor verwarming en bedrading, de diepte die vereist is voor het diepste item plus de draadbocht, en de werkruimte die een technicus nodig heeft om een geleider te landen of een apparaat te wisselen.
De externe grootte volgt dan mechanisch: holte plus plaatdikte plus de terugslag aan elke rand plus, als de deur trots staat, de deurdikte en de samengeperste hoogte van de pakking. Fabrikanten zien de faalmodus voortdurend — een klant repareert een footprint van 600 bij 400 vroeg omdat het past bij de muur waaraan hij hangt, en ontdekt tijdens de assemblage dat de DIN-rail stack een diepte nodig heeft die de doos niet heeft. De doos daarna dieper snijden betekent nieuwe blanks, nieuwe vouwen en een nieuwe coating batch.
De montageplaat is de echte interface
In elk paneel zit een tweede onderdeel dat de eigenlijke techniek draagt: de montageplaat. Het is waar de gaten zitten, en die gaten zijn wat de elektrische ontwerper precies goed moet krijgen, want een plaat met een regelmatig rooster van sleuven vergeeft een lay-outwijziging en een plaat met twaalf vaste gaten niet.
Twee details bepalen of de plaat in de praktijk werkt. De eerste is de aanpassing: ronde gaten lokaliseren een component nauwkeurig, maar gesleufde gaten absorberen de stapel tussen de rail, het apparaat en de plaat, waardoor ervaren ontwerpers sleuven specificeren waar een positie met een millimeter of twee moet verschuiven. De tweede is of de plaat verwijderbaar is. Een gelaste plaat dwingt de assembler om de onderdelen in een doos te bouwen; Een plaat op stand-offs of een gevouwen beugel maakt het mogelijk om de sub-assemblage op de bank te bouwen en erin te plaatsen, wat de hele montagesequentie en vaak de arbeidskosten verandert.
De deurstijfheid, niet de pakking, bepaalt de inlaatwaarde
Kopers gaan er vaak van uit dat de afdichtingsprestaties van een behuizing afhankelijk zijn van de pakking. Dat is het niet. Een pakking is een compensator voor een kleine, gelijkmatige opening; Het kan een gat die varieert niet sluiten omdat de deur zelf niet vlak is. Als de deur in het midden buigt, wordt de afdichting in de hoeken samengedrukt en nauwelijks in het midden aangeraakt, en geen enkele rubberkwaliteit lost dat op.
De vlakheid van de deur wordt bepaald in de vorm- en lasstappen. Een vlak paneel zonder terugslag buigt zwak, dus grote deuren worden normaal gesproken aan alle vier de zijden opgevouwen om een ondiepe tray te vormen, en die terugslag geeft de deur zijn stijfheid. Het aantal scharnieren en het aantal en de positie van sluitingen bepalen vervolgens of de sluitkracht verdeeld is of geconcentreerd op één hoek. Lassen is ook belangrijk, omdat hitte een frame uit het plat haalt, daarom worden frames meestal eerst gelast en rechtgetrokken voordat de deur erop wordt gemonteerd. Een fabrikant die eerst over de pakking praat voordat hij over deurstijfheid praat, heeft de orde van oorzaken omgekeerd.
Uitsparingen en kabelpaden die niemand tekent
De toegangspunten op een paneel worden vaak met het oog op de tekening geplaatst en vervolgens op locatie onjuist bevonden, omdat hun werkelijke beperking niet de wand van de doos is, maar het aansluitblok erin. Een gland moet een rechte doorloop voor de bocht hebben, en de bocht heeft een straal evenredig met de kabeldiameter. Een grote stroomkabel die dicht bij een ondiepe aansluiting komt, draait niet binnen de beschikbare diepte, hoe netjes het gat er op papier ook uitziet.
Twee geometrische regels redden de meeste van deze problemen. Houd de ingangen weg van de buigzone aan de rand van een paneel, waar een gat zowel de vouw verzwakt als vervormt. En houd ze uit de strip waar de pakking op landt, want een gat dat de afdichting snijdt ondermijnt de afdichting, ongeacht wat erin zit. Daarnaast ontbreken de details het vaakst in een paneeltekening de kleine: de aarden stijl, het gebied van het classificatiebord, een kijkvenster, ventilator- of lamellenopeningen en de oriëntatie van de deurzwaai. Dit zijn dezelfde weglatingen die een offerte vertragen, daarom zijn ze het waard om naast te vermeldenDe aantekeningen die een paneeltekening meestal weglaatvoordat het bestand wordt verzonden.
Hitte en afdichting trekken in tegengestelde richtingen
Elke watt die in een gesloten doos verdwijnt, moet eruit zitten, en elke opening die warmte laat ontsnappen is een pad voor water en stof. Er is geen ontwerp dat beide voldoet zonder een afweging, dus moet het compromis bewust worden gekozen: een lamellen met filter, een apart kanaal met luchtkanaal, een warmtewisselaar of paneelkoeler gemonteerd via een speciale uitsparing, of een geleidend pad door de achterplaat naar het machineframe.
Het plaatmetaal gevolg is timing. Deze openingen moeten aanwezig zijn in de fabricagefase, voordat de coating wordt aangebracht, omdat een later toegevoegde uitsparing de beschermende afwerking van een ring van kal staal om zichzelf heen verwijdert en het afdichtingsoppervlak dat het kruist verstoort. Een ventilatoropening die in het vlak wordt geponst, is een operatie van vijf minuten tijdens de productie en een corrosieplaats wanneer het daarna wordt uitgevoerd. Die asymmetrie in kosten is niet uniek voor behuizingen, en het is een nuttige herinnering aanWat een late uitsparing de prijs verhoogtvergeleken met dezelfde functie die vanaf het begin is ingebouwd.
Bonding: waar de coating het circuit breekt
Poedercoating is een isolator, en een behuizing is zowel een veiligheidsapparaat als een doos. De twee feiten botsen op elk punt waar het metaal elektrisch continu zou moeten zijn — de aardestijl, de deur-tot-carrosserie-verbinding, de montageplaat aan het frame, de klierplaat aan de muur.
De oplossing is procedureel en moet op de tekening worden geschreven, niet verondersteld. Aardpunten worden vóór de coating afgeschermd zodat het kale metaal blijft liggen, of de verbinding wordt gemaakt met een getande ring die door de folie snijdt, of een speciale stijl wordt vastgelast waarbij de coating er omheen vrij blijft. Deuren hebben een gevlochten verbinding nodig tussen deur en carrosserie, omdat scharnieren geen betrouwbare geleider zijn. Wanneer maskering niet is gespecificeerd, komen de onderdelen prachtig afgewerkt en elektrisch geïsoleerd aan, en de correctie gebeurt ter plaatse met een schraper en een touch-up pen. Het is een klein detail dat onevenredig veel tijd kost om laat te ontdekken.
Wat verandert wanneer het paneel moet reizen
Een afgewerkt paneel gedraagt zich als een assemblage, niet als een onderdeel, en zodra het in een krat wordt geplaatst, wordt het belast die het nooit in gebruik ziet. Een hoge kast die uit één hoek wordt getild, zal draaien; een deur die slechts op slot zit, zal zwaaien en vervormen; Een stapel van twee units zal het gewicht van de bovenste over de bovenzijde van de onderste overbrengen.
De tegenmaatregelen horen thuis in het plaatmetalen ontwerp: hefpunten geplaatst waar het laadpad een hoek bereikt in plaats van halverwege de overspanning, verstevigingsterugvoerpunten aan de basis en bovenkant, en een deur die positief vergrendelt of dichtgebonden is voor transport. Het is de moeite waard om het verblijf als volgt te behandelen.een woning gebouwd als één eenheidVanaf het begin, want het alternatief — het ontdekken van de zwakte wanneer de eerste eenheid gebogen arriveert — leidt tot een mislukking die heel moeilijk toe te schrijven is en heel gemakkelijk te herhalen.
Conclusie
Bijna elke beslissing die bepaalt of een elektrische behuizing werkt, wordt genomen in de plaatwerkplaats, maar bijna elke beslissing wordt getriggerd door een eerder genomen beslissing aan de elektrische kant. De grootte van de holte komt door de indeling, het plaatpatroon uit de componentenlijst, de stijfheid van de deur komt van het inlaatdoel, de uitsparingsposities van de terminalhoogtes en de verbindingspunten van de veiligheidsvereisten. Het afstemmen van die vijf invoer voordat de eerste blank wordt gesneden is het verschil tussen een paneel dat de eerste keer sluit en een paneel dat terugkomt.
Veelgestelde vragen
Wat bepaalt eigenlijk de grootte van een elektrische behuizing?
De interne indeling: componentvoetafdrukken, speling voor verwarming en bedrading, de diepte die nodig is voor het diepste apparaat plus de kabelbuiging, en de ruimte die nodig is om een terminal te bereiken. De externe afmetingen zijn het resultaat van het toevoegen van wanddikte, retouren, deurdikte en pakkingcompressie aan die holte.
Kan een betere pakking de inlaatbescherming van een bestaande behuizing verbeteren?
Slechts tot op zekere hoogte. Een pakking compenseert een kleine en gelijkmatige opening; Het kan een spleet dat varieert niet dichten omdat de deur niet vlak is of het kozijn vervormd is door lassen. Deurstijfheid en framevlakheid moeten worden ingebouwd tijdens het vormen en assemblage.
Waar moeten kabelingangen op een paneel worden geplaatst?
Ver genoeg van het aansluitblok zodat de kabel recht kan binnenkomen en dan binnen de toegestane radius kan buigen, en weg van zowel de vouwzone aan de paneelrand als de strip waar de pakking afdicht.
Waarom hebben poedergecoate behuizingen speciale aardpunten nodig?
Omdat de coating het metaal isoleert dat het beschermt. Aardverbindingen hebben kaal metaal nodig, dat wordt geleverd door het gebied te maskeren vóór de coating, door een getande ring die door de film dringt, of door een gelaste stijl waarbij de coating eromheen vrij blijft.
Stuur de componentindeling of de paneeltekening en wij vertellen je wat de behuizing nodig heeft voordat de eerste blank wordt gesneden — inclusief de uitsparingen die nu goedkoper zijn om te ponsen dan later toe te voegen.